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加工设备

用PROE绘制冲压模的步骤是什么
浏览人数:  发布时间:2019-09-09 10:50

  我现在已经毕业了,帮朋友做毕业设计,我们之前有作过,但是不记得了.我想知道用PROE绘制冲压模的步骤是什么,如果有知道的请告诉我,也可以QQ聊.就是说,老师给个题目,就是一个垫片的冲压模...

  我现在已经毕业了,帮朋友做毕业设计,我们之前有作过,但是不记得了.我想知道用PROE绘制冲压模的步骤是什么,如果有知道的请告诉我,也可以QQ聊.就是说,老师给个题目,就是一个垫片的冲压模设计,用PROE画出来.

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  展开全部用PRO/E绘制冲压模,就要用到PRO/E有冲压插件,口▲=○▼PDX。。网上找下,□▼◁▼有下载,建议到电驴上找,▲★-●(没有宣传的意图啊)

  另一个办法,就是将各个零件都画出来,再装配上去,由于只是一个垫片的产品,模具结构简单,●很快就画出来了。

  1、复制mingpian.prt到工作目录单建立文件夹 ,新建---制造----子类型选择 模具型腔----去掉缺省模板—————mmns

  a 模具模型—装配——参照模型——选择mingpian文件,装配界面,导入第一个零件设置缺省---完全约束---确定

  b 参照合并---名称,默认的mp_ref(参照模型)---确定---完成 参照模型:一个设计模型被运用到模具模型后,proe会以设计模型为蓝本复制出另一个

  模具模型中。 如果模型选错了,点击模型树ref.prt文件删除----模具---装配替换---修剪----CTRL+D 回

  工件模型(也称为为毛坯、★△◁◁▽▼○▲坯料)代表模具元件的全部体积,•☆■▲其体积包括模型,模穴,浇口,流道,滑块等。创建坯料必须完全包住模型。 步骤:

  a 模具管理器---模具模型----创建----模具模型---工件--自动,手动-----原件创建---类型:零件,子类型:实体 名称:mp_wrk---确认--创建方法:创建特征----确定----加材料----拉伸---完成

  b 拉伸,建个实体完全包含工件在内,选择对称拉伸。选择修改尺寸进行长方体尺寸修改。sd0:45,sd1:110 sd2:10---确定-确定--完成---返回 --显示绿色实体(若修改尺寸,在MP_WRK.PRT右键编辑定义中是不能修改的,可以在设置中显示,特征打开---确定,◆●△▼●工件展开后有拉伸可以修改)

  收缩:成型出来产品,由于材料具有热胀冷缩现象,欧洲秒速赛车经收缩会小于实际尺寸,▲●出来制品必然小于实际尺寸,不同材料收缩率不同,自己可以查。 步骤:

  a 点击收缩---按尺寸(所定义的尺寸收缩),按比例(按整体比例收缩)---按尺寸:1+S指在原始几何体基础上收缩)1/1-S:指 在 最后成型件基础上收缩。-----选择1+S 比率给为0.006----确认---点收缩信息查看信息

  分型面: 在模具设计过程中,分型面是用来分割工件模型的。它是由一个或多个曲面特征组成。•●曲面没有厚度。利用曲面分成凹凸模。

  a 分型面工具---创建方法多种,☆△◆▲■★▽…◇最简单的一种复制,复制前先隐藏工件(点选工件,▼▲右键,遮蔽/或在眼睛工具里面,选择遮蔽,取消遮蔽对话框)----选择面,CTRL+4个面,▼▼▽●▽●复制---粘贴,看不清楚,点选眼睛,参照给与遮蔽,并显示工件。 b 点选边----编辑--选择---延伸(延伸到指定边)---全选---确定 c 眼睛--取消遮蔽

  7 利用分型面,通过模具体积块命令将工作分割为凹模体积/凸模体积,砂芯体积,滑块体

  a 选择分型面下面的分割工具----分割体积块(两个体积块,一个体积块)--连个体积块---所有工件---完成----为分割工件选取分型面,◆◁•设计线框模式,先选分型面---确定---确定

  使用模具元件,将凹模体积/凸模体积,砂芯体积,滑块体积,等转换为凹模/凸模/砂芯等.

  模具菜单管理器---模具元件----抽取----全选----确定---完成(模型树多了2个文件)

  利用铸模进行材料填充,▪️•★以创建成型件。铸模成型件:表示实际铸造过程中所产生的最终零件 步骤:◇▲=○▼=△▲▲●…△

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